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　　催化劑又稱觸媒，只改變化學(xué)反應(yīng)的速度而不改變反應(yīng)的本質(zhì)，起到非常明顯的加速作用。為了避免許多現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中催化劑活性的揮發(fā)，催化劑再生成為必不可少的技術(shù)支撐。對于很多人來說，初次選擇催化劑再生肯定想知道應(yīng)該注意哪些問題，下面具體來介紹一下。

　　選擇催化劑再生應(yīng)注意哪些問題？

　　一、要注意再生產(chǎn)品的性能是否穩(wěn)定

　　由于催化劑空氣中的濕度和溫度等各種因素，催化劑的活性喪失，其有效性無法持續(xù)發(fā)揮。催化劑再生工廠將暫時(shí)停用催化劑或收集其中的一些物質(zhì)進(jìn)行回收。雖然再生催化劑的使用壽命可能達(dá)不到原來的水平，但其性能仍具有良好的穩(wěn)定性。

　　二，注意是否有專業(yè)成熟的技術(shù)團(tuán)隊(duì)

　　對于普通的催化劑使用者來說，他們對催化劑再生的自活性和自回收一無所知。這時(shí)，它們需要依靠專門的再生植物的支持。催化劑再生過程需要專業(yè)團(tuán)隊(duì)不斷開發(fā)新的再生技術(shù)，以回收和利用產(chǎn)品活性。另一方面，需要成熟的再生機(jī)械和設(shè)備將團(tuán)隊(duì)技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品。

　　三、注重成本和價(jià)格的多方比較

　　如果你是第一次接觸催化劑再生領(lǐng)域，很多人都非常重視價(jià)格。在進(jìn)行選擇之前，可以由幾家工廠仔細(xì)比較，或者從服務(wù)方面進(jìn)行分析，直到選擇性價(jià)比更高的催化劑再生工廠。在多方比價(jià)的過程中，還可以熟悉不同的再生技術(shù)，了解不同的技術(shù)以及價(jià)格和成本構(gòu)成，可以為選擇提供更多的參考。

　　企業(yè)和個(gè)人在選擇催化劑再生時(shí)，都要注意許多問題。選擇時(shí)要注意催化劑再生后產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，這樣才能保證性能正常。關(guān)注廠商是否有專業(yè)成熟的技術(shù)團(tuán)隊(duì)作為支撐，對比多家公司的價(jià)格了解市場情況。如果你注意這些方面，你可以做出更好的選擇。

　　(1)催化劑失活原因診斷

　　失活催化劑再生前，有必要研究分析其失活原因。通過檢測各種物理化學(xué)性質(zhì)(包括成分含量、比表面積、孔隙率、孔徑分布、晶體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、活性等。)的失活催化劑樣品，證實(shí)了催化劑失活的內(nèi)在原因，并提供了催化劑再生的方案。

　　(2)清潔

　　利用壓縮空氣吹掃等物理作用去除催化劑表面和孔道內(nèi)的飛灰，從而清潔催化劑孔道內(nèi)外的飛灰。

　　(3)松散

　　催化劑的表面積和微孔特性很大程度上決定了催化劑的反應(yīng)活性，簡單的物理清洗并不能去除催化劑微孔中的堵塞物。此時(shí)，通過加入專用疏松劑，通過超聲波和鼓泡疏松催化劑，可以達(dá)到去除催化劑微孔堵塞的目的，孔隙率可以大大提高。

　　(4)重新打孔。

　　催化劑中毒的發(fā)生主要是由于原煙氣中的有毒化學(xué)成分作用于催化劑的活性部位所致。這些化學(xué)混合物將沉積在催化劑表面的微孔中，并與催化劑的活性組分反應(yīng)。然而，經(jīng)過多孔添加劑處理后，這些沉積在微孔中的有毒物質(zhì)可以被很好地去除，催化劑的活性位點(diǎn)可以恢復(fù)。

　　(5)強(qiáng)化

　　在催化劑的使用過程中，由于煙霧和水蒸氣的影響，催化劑的表面磨損和抗壓強(qiáng)度降低。通過強(qiáng)化添加劑的處理，可以進(jìn)一步強(qiáng)化催化劑的表面活性位、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，使再生后的催化劑能夠滿足更高的操作要求。

　　(6)活化

　　催化劑在使用過程中，由于機(jī)械磨損等原因，活性組分會揮發(fā)流失。此外，再生過程中的洗滌和酸洗也會造成活性物種的部分損失，因此催化劑需要重新裝填活性物質(zhì)。

　　(7)熱處理

　　用于干燥和煅燒整個(gè)催化劑模塊，熱源是熱空氣�；罨�后，催化劑模塊被送到梭式窯進(jìn)行干燥。干燥后，催化劑在窯中燒制。
　　技術(shù)成果和指標(biāo)。

　　①再生催化劑的活性恢復(fù)到新鮮催化劑的90%；
　　②再生催化劑的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；
　�、墼偕�催化劑的機(jī)械壽命應(yīng)大于5年，化學(xué)壽命應(yīng)大于16000小時(shí)。

　　使催化作用效率已經(jīng)衰退的催化劑重新恢復(fù)其效率的過程。再生過程不涉及催化劑整體結(jié)構(gòu)的解體，僅僅是用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ�除那些�?dǎo)致催化效能衰退的因素。

　　現(xiàn)象介紹
　　例如除去存留于催化劑上的毒質(zhì)、覆蓋于催化劑表面上的塵灰和由于副反應(yīng)而生成于催化劑外表或孔隙內(nèi)部的沉積物等，力圖恢復(fù)催化劑的固有組成和構(gòu)造。在有機(jī)催化反應(yīng)中,由脫氫-聚合副反應(yīng)生成高碳?xì)浔鹊墓腆w沉積物覆蓋催化劑表面，是常見的失活原因之一�？捎猛ㄈ肟諝饣蜇氀蹩諝獾姆椒�燒去碳沉積物,使催化劑再生;有些場合可用溶劑洗滌的方法使之再生。有些催化劑的再生作業(yè)可在原來的反應(yīng)器中進(jìn)行；有些催化劑的再生作業(yè)條件（如溫度）與生產(chǎn)作業(yè)條件相差懸殊，必須在專門設(shè)計(jì)的再生器中再生。例如石油裂化過程中所用的鋁硅酸鹽催化劑再生時(shí)，為構(gòu)成連續(xù)化的工業(yè)過程，可在一個(gè)流化床反應(yīng)器中進(jìn)行催化裂化，失活的催化劑連續(xù)地輸入另一流化床反應(yīng)器（再生器）中再生，再生催化劑連續(xù)地輸送回裂化反應(yīng)器。在裂化催化劑中，可加入少量的助燃催化劑（如負(fù)載有微量鉑的氧化鋁）以促進(jìn)再生過程，使碳沉積物的清除更為徹底。此時(shí)排放氣中的一氧化碳幾乎可全部轉(zhuǎn)化為二氧化碳，回收更多熱量。有些催化劑的再生過程較為復(fù)雜，非貴金屬催化劑上積碳時(shí)，燒去碳沉積物后，多數(shù)尚需還原。鉑重整催化劑再生時(shí)，在燒去碳沉積物后尚需氯化更新，以提高活性金屬組分的分散度。

　　反應(yīng)過程
　　近年來，為防止環(huán)境污染，減少反應(yīng)器和再生設(shè)施投資和更好地恢復(fù)活性，特別是對用于加氫、加氫裂化的硫化物催化劑,建立了一批催化劑再生工廠,專門對催化劑進(jìn)行器外再生。可再生的催化劑經(jīng)再生處理后，實(shí)際上其組成和結(jié)構(gòu)并非能完全恢復(fù)原狀，故再生催化劑的效能一般均低于新催化劑，經(jīng)多次再生后，使用特性劣化到不能維持正常作業(yè)或催化過程的經(jīng)濟(jì)效益低于規(guī)定的指標(biāo)，即表明催化劑壽命終止。有些催化過程中所用的催化劑失效后難以再生，例如載體的孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，活性成分由于燒結(jié)而分散度嚴(yán)重下降，或與毒質(zhì)作用發(fā)生難以恢復(fù)的變化等。此時(shí)只能廢棄，或從中回收某些原料,以重新制造催化劑。如加氫用的鉑-氧化鋁催化劑，失活后從廢催化劑回收鉑。